Derz kalıbının tasarımı için gereksinimler nelerdir?
Birlikte sıkıştırmanın özellikleri, iki malzemenin, dışa aktarma kalıbını birlikte sıkıştırmak için ağza yakın modun çıkışını karşılayan bağımsız akış kanalları boyunca akmasıdır. Farklı akış özelliklerine sahip eriyikler toplam fasya boyunca sıkıştırıldığında çok katmanlı akış oluşacaktır. Ortak pistteki malzemenin basıncının tutarlı olmasının nasıl sağlanacağı. Temel sorunlar. Ana yol ve ortak ekstrüzyon pistinin yanaşması, işlemedeki zorluktur. İşleme sırasında akış kanalının doğruluğunu sağlamak gerekir, ancak aynı zamanda kalabalıklaştırma işlemi sırasında da dikkate alınmalıdır. Sıkıştırma işlemi sırasında, ana makinenin kafasının ve çaprazlanmış başlığın basıncı, ortak makine kafasının farklı basınçlarına yol açabilir, bu da ortak makine kafasının farklı basıncına yol açabilir. Taşma sorunu.
Derz kalıbının tasarımı için gereksinimler nelerdir?
Ayrıca farklı işlevlere sahip ortak sıkma ürünleri de bulunmaktadır. Plastik kalıp işleme gereksinimlerinin işleme gereksinimleri, profilde ulaşılan teknik göstergelerden tamamen farklıdır.
① Yumuşak ve sert sıkma sırasında birlikte sıkma katmanının ana malzeme ile sağlam bir kombinasyona sahip olması gerekir. Bu nedenle tasarım makineden sıkılarak çıkarıldığında, iki malzemenin makinenin kafasında yeterli yapışma süresine sahip olması sağlanmalıdır.
② Yeni ve eski malzemeler kalabalık olduğunda, ortak durumun büyük oranda olması nedeniyle, birlikte sıkma başlığının tasarımı esas olarak eski akış ile ana şerit arasındaki dengeyi dikkate almalıdır.
③ İki renk birbirine sıkıştırıldığında rengin rengi ince ve tekdüze olur. Bu nedenle kafa tasarımı ve imalatı yapılırken piç ile ana yolun bağlayıcı kısmı anahtardır. Yeterli hassasiyetin sağlanması gereklidir.
Plastik kalıp işleme hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız:
http://www.xjtplatech.com
